一▩·↟◕、開門片✘↟╃：

審單 > 取板 > 調好尺寸 > 裁板料 > 核對尺寸 > 寫好單號▩·↟◕、尺寸▩·↟◕、款式和顏色 > 開燕尾槽

二▩·↟◕、電雕刻✘↟╃：

審單 > 畫圖 > 檢查門片尺寸和款式 > 取相應刀具 > 除錯 > 雕刻 > 檢查效果 > 按單號對合整齊放好 > 運至打磨車間

三▩·↟◕、打磨✘↟╃：

檢查門皮 > 打磨 > 嚴格吹成檢查 > 按單號對合整齊> 運噴膠車間

四▩·↟◕、噴膠✘↟╃：

除錯膠水 > 吹塵檢查門片 > 噴膠 > 按單號序放

五▩·↟◕、吸塑✘↟╃：

開機 > 審單 > 對單號顏色▩·↟◕、款式 > 砂門片 > 嚴格吸塵檢查 > 入機吸塑 > 過程檢查 > 必須溼毛巾冷卻 > 割齊門片邊皮 > 檢查後對合整齊擺放 > 運至組門車間

六▩·↟◕、組門✘↟╃：

審單 > 檢查門皮按大小長短擺放 > 檢查封邊條按要求入榨組裝 > 注意貼上相應的標籤 > 壓榨至1-2壓力敲緊封邊條 > 再次壓至8-12的壓力> 卸榨檢查後運至鋸門頭車間

七▩·↟◕、鋸門頭✘↟╃：

調好尺寸 > 開機 > 按樣籤尺寸裁切 > 尺寸複核 > 過程檢查 > 開好鎖孔 > 堆放整齊 > 運至門扇包裝車間

八▩·↟◕、包裝✘↟╃：

擦乾淨膠水和灰塵 > 檢查門扇 > 釘護角 > 寫標籤 > 按要求的紙箱膠帶包裝 > 外包裝指定位置貼標 > 按單號擺放整齊

一▩·↟◕、開料✘↟╃：

審單 > 取板料 > 調好尺寸 > 開料 > 複核尺寸 > 寫上單號▩·↟◕、顏色和序號 > 運至壓榨車間

二▩·↟◕、壓榨✘↟╃：

按單號尺寸釘架 > 整理壓榨檯面 > 按單號序號釘壓相應的面板和底板 > 壓榨 > 卸榨檢查後運至清邊車間

三▩·↟◕、清邊✘↟╃：

審單 > 按底板單號▩·↟◕、序號▩·↟◕、尺寸和顏色操作 > 複核尺寸 > 運至開檔口車間

四▩·↟◕、開檔口✘↟╃：

按門套款式調機器 > 開始生產 > 檢查檔口尺寸 > 運至門套包裝車間或打磨處（視門套款式而定）

五▩·↟◕、門套包裝車間✘↟╃：

擦乾淨門套表面殘膠和灰塵 > 覆蓋自粘膜 > 核對單號▩·↟◕、序號▩·↟◕、款式和顏色 > 寫好標籤 > 按要求的紙箱包裝 > 運至成品倉入庫

一▩·↟◕、線條開料✘↟╃：

開板 > 壓榨 > 開線條 > 放整齊後運至四面刨車間

二▩·↟◕、四面刨✘↟╃：

除錯機器和刀具 > 試機 > 檢查款式▩·↟◕、尺寸和光滑度 > 堆放整齊 > 運至線條包覆車間

三▩·↟◕、線條包覆✘↟╃：

調機 > 試機 > 按要求生產 > 過程檢查 > 成品擺放到指定的線框內

四▩·↟◕、線條包裝✘↟╃：

審單 > 取相應的線條 > 除塵 > 核單號和標籤 > 包裝後貼上相應的標籤

一▩·↟◕、木工車間✘↟╃：

1.審單 > 門扇平板門備料 > 電腦雕刻 > 貼木皮 > 組裝清邊 > 貼木皮封皮

2.審單 > 門扇拼裝門備料 > 深加工 > 貼木皮 > 組裝清邊 > 貼木皮封皮

3.審單 > 門套備料 > 門套壓制 > 清邊 > 貼木皮封皮 > 拉槽完成

二▩·↟◕、木皮車間✘↟╃：

審單 > 壓機貼皮 > 拼裝門貼皮貼線 > 補灰封邊

三▩·↟◕、油漆車間✘↟╃：

白壞質檢 > 刷底得寶 > 底磨 > 噴底漆 > 底磨 > 噴底漆 > 面磨 > 質檢 > 修色 > 噴面漆 > 質檢 >包裝